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    色母粒常见问题及解决方法

    作者:  来源:   更新时间:2016-08-26  阅读数:14

    色母的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。

    需要注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。

    塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法   :

    1. 产品表面起粒:

    主要原因:
    ①料筒及模头有杂质;
    ②温度不正确;
    ③原料在料筒内加热停留时间太长;
    ④色母或色粉的分散性未处理好;
    ⑤过滤网已穿孔。
    处理方法:
    把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。 

    2. 扩散不均匀: 
    主要原因:
    ①混料不均匀;
    ②温度不适当;
    ③色母和原料相溶性差;
    ④塑机本身塑化效果差;
    ⑤色母投放比例太小。  
    处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。 

    3. 经常断料 : 
    主要原因:
    ①温度不正确;
    ②原料亲和性差;
    ③色母分散太差;
    ④色母投放比例太高。  
    处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。 

    4. 颜色有变化: 
    主要原因:
    ①使用的原材料底色不一致;
    ②塑机未清洁干净;
    ③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;
    ④下料门未清洁干净;
    ⑤加工工艺改变;
    ⑥色母或色粉本身有色差;
    ⑦水口料搭配不当;
    ⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。  
    处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。

    由于在生产过程中有许多因素影响,因此红梅色母料建议用户自行调试,以达到最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我们联系,我们会尽力协助客户解决好每一个问题。


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